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2024 - Exploiter une imprimante 3D à dépôt de filament fondu - Parcours Pâtisserie

Au cœur d'une des plus grande ferme d'imprimantes 3D made in France, venez découvrir la fabrication de moules en silicone alimentaire et en thermoformage . Le parcours pâtisserie vous permettra de fabriquer depuis chez vous tous vos moules sur mesure.

About this course

Localisation on demand

From €2000 ex.VAT

3 days

18 hours

Action de formation

Eligible for CPF

Eligible for OPCO

Key figures

10

Très bien

Training Quality

Hot satisfaction rate: 10 / 10

Cold satisfaction rate: 9 / 10

100%

Impact of training

Success rate: 100%

2023

Creation date

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Pedagogical goals
  • Comprendre l'écosystème de l'impression 3D (machines, logiciels, matières, acteurs ..)
  • Acquérir une autonomie d'utilisation sur une imprimante 3D à dépôt de filament fondu
  • Être capable d'utiliser un logiciel de tranchage 3D
  • Savoir imprimer des matières de production (PLA, PET, TPU)
  • Pouvoir identifier, analyser et corriger les erreurs d'impression 3D
  • Effectuer la maintenance corrective et préventive d'une imprimante 3D
  • Sécuriser l'environnement de travail pour les opérateurs (hygiène sécurité environnement)
  • Pratiquer la fabrication de moule en silicone alimentaire
  • Manipuler une machine de thermoformage
  • Découvrir l'impression 3D de filaments céramiques
Training content
  • L'écosystème des imprimantes 3D (compétence C1)
    • Les différents technologies d'imprimantes 3D
    • Caractéristiques des imprimantes 3D à dépôt de filament, gammes, prix, nationalités
    • Les différents salons nationaux et internationaux et médias spécialisés
  • Les matériaux d'impression 3D (compétence C3)
    • Présentation des différents matériaux imprimables : applications, résistances mécaniques, utilité, prix
    • Utilisation des matériaux classiques : PLA / PET
    • Utilisation des matériaux flexibles : TPU
  • Le logiciel de tranchage (Slicer) (compétences C2, C3 et C5)
    • Analyse de toutes les options du logiciel Simplify 3D version 5.1
    • Détection des problèmes de maillage et correction des fichiers
    • Configuration des paramètres de tranchage des fichiers 3D
    • Analyse des options techniques (fichiers complexes, matières techniques..)
    • Paramétrage pour lancement d'impressions haut débit
  • L'impression 3D (compétences C3, C4 et C5)
    • Processus d'étalonnage et de calibration du plateau d'impression
    • Chargement des différents filaments : méthode automatique et manuelle
    • Contrôle et vérification de la première couche d’impression
    • Configuration et lancement d'une imprimante 3D, matière classique
    • Configuration et lancement d'une imprimante 3D, matière technique
    • Analyse technique des impressions 3D
  • Post-traitement (compétence C7)
    • Finition de pièces imprimés en 3D, rendu lisse, brillant ou mat
    • Assemblage de différentes pièces 3D, collage, jointage, apprêtage
    • Préparation des pièces à la coulée silicone ou au thermoformage
  • Maintenance de premier niveau (compétences C6, C8)
    • Procédure débouchage du conduit d'extrusion (buse, barrière thermique..)
    • Changement d'une buse (laiton, acier, inox, cuivre)
    • Étalonnage général (plateau, tête, courroie, visserie..)
    • Maintenance préventive (mise à jour logiciel, entretien du matériel)
    • Nettoyage et changement des filtres à particules
  • Sécurité, Hygiène, environnement (compétence C9)
    • Sécurisation de l'environnement de travail, ventilation, local aménagé, onduleur
    • Protocole d'utilisation pour sécuriser les opérateurs, équipements individuels, bonnes pratiques
    • Connaissance des risques environnementaux , recyclage, gestion des déchets
  • Pratiquer la fabrication de moule en silicone alimentaire
    • Impression en 3D de modèles en haute définition (pièce master)
    • Préparation des outillages (lissage du master pour l'empreinte, coffrages de coulée et d'utilisation)
    • Démonstration d'une coulée en silicone alimentaire
    • Démoulage du moule silicone alimentaire
  • Découverte du thermoformage alimentaire
    • Présentation de la technique de thermoformage
    • Impression du master à thermoformer (réglages spécifiques pour tenir à la température)
    • Démonstration et mise en œuvre de la machine de thermoformage (plaque de PET)
  • Découverte de l'impression 3D de filaments céramiques
    • Présentation de la gamme Zetamix by Nanoe
    • Préconisation des réglages d'impressions des filaments céramiques
    • Lancement d'une impression 3D en céramique
    • Explication des réglages du four céramique pour le frittage des pièces imprimées

The academy

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DIGITI SIGNUM

Catalogue de formation de LA FERME 3D ©

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Training target

  • Toutes personnes en activité souhaitant intégrer l'impression 3D dans leur entreprise
  • Toutes personnes en reconversion professionnelle souhaitant acquérir une expertise dans le domaine de la fabrication additive.
  • Techniciens amenés à imprimer en 3D un prototype provenant du bureau d'étude/conception au sein de leur entreprise, dans le cadre de leurs activités professionnelles.
  • Toutes personnes souhaitant se perfectionner dans l'Impressions 3D à dépôt de filament fondu en incluant des spécificités précises que nous validerons lors d'un entretien téléphonique de faisabilité
Prerequisites
  • Notion informatique simple : savoir se servir d'un ordinateur

Access conditions

Accessibility

Le candidat devra remplir un dossier communiqué par LA FERME 3D © et le retourner dûment complété. Formation accessible aux personnes à mobilité réduite, pour toutes autres situations merci de contacter notre Référent Handicap : Mr CARASCO Florent.

Capacity

1 to 5 persons

Access delay

3 weeks

Diploma / Certification

  • Graduated level: Exploiter une imprimante 3D à dépôt de filament fondu - Certification (dont CQP) ou habilitation enregistrée au répertoire spécifique (RS)
  • C1. Réaliser une analyse comparative des différentes imprimantes 3D à dépôt de filament disponibles sur le marché en tenant compte de leurs caractéristiques et de leurs fonctions pour choisir celle qui sera la plus apte à réaliser le produit voulu. C2. Identifier les risques d'imprimabilité (modélisation incorrecte, paroi trop fine, complexité extrême) du fichier 3D pour éviter d'éventuels incidents, conflits et échecs lors de l'impression 3D de celui-ci. C3. Configurer les paramètres d'impression (hauteur de couche, type de buse, densité de remplissage, vitesse d'impression, températures de chauffe¿) en identifiant le matériau (PLA, PETg, ABS, TPU, etc.) le plus apte à utiliser afin d'obtenir la résistance mécanique et la qualité voulue. C4. Réaliser les réglages de l'imprimante 3D en fonction de la pièce voulue, en chargeant le filament correspondant à la matière identifiée et en vérifiant la stabilité de l'imprimante 3D, le plateau d'impression, la tête d'impression et les différentes optimisations afin de maximiser le taux de réussite. C5. Produire à l'aide du logiciel d'impression 3D (trancheur), une pièce selon le cahier des charges en gérant de façon autonome le processus complet de fabrication de sa préparation logicielle à sa production réelle. C6. Résoudre les problèmes courants liés à l'impression 3D en diagnostiquant et solutionnant rapidement la panne ou la source du problème (fichier 3D, filament, machine) afin d'éviter des retards de production. C7. Réaliser une finition de la pièce en effectuant un post-traitement (retirer les supports d'impression, ponçage, polissage, peinture, vernis etc...) afin de gommer les défauts d'impression ; un assemblage afin de pouvoir dépasser la taille maximale du plateau d'impression ; ou encore une amélioration de la résistance mécanique initiale (visserie, collage, clippage, fibrage, coffrage, moulage). C8. Réaliser les tâches de maintenance préventives en contrôlant le système d'extrusion, le réglage du plateau, les axes de soutien et de guidage ainsi que la mise à jour des logiciels de l'ordinateur et de l'imprimante 3D afin de garantir une meilleure longévité du système. C9. Sécuriser l'environnement de travail en tenant compte des risques liés à l'utilisation de certains matériaux (émission de particules fines, extrusion à haute température, abrasivité¿) pour préserver la santé de l'utilisateur et la longévité du matériel.
  • Obtention par Certification
  • Groupe Formation Emploi associé à l'action N : Techniques graphiques, impression
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