Audit énergétique dans l'industrie : outils et méthodes avec ICSEED formations SARL

Objectifs pédagogiques

Maîtriser les outils et méthodes d’audit énergétique et de diagnostic de performance dans un contexte industriel
Connaître et appliquer les exigences de la norme EN 16247 dans la mise en œuvre d’un audit énergétique industriel
Connaître les outils de mesures nécessaires pour la réalisation d'un audit énergétique de qualité, et les résultats associés
Savoir identifier les principaux leviers d’optimisation énergétique et de réduction des ressources au sein des processus industriels
Savoir restituer les résultats d'un audit
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1. Introduction à l’efficacité énergétique dans l’industrie
• Contexte climatique et règlementaire : international, européen, national. Évolutions règlementaires (Ajustement à l'objectif 55).
• Objectifs des audits énergétiques dans l’industrie : réduction des coûts et amélioration de l’efficacité énergétique.
• Présentation des exigences règlementaires pour les audits énergétiques dans l'industrie, et pour l'obtention de la qualification d'audit énergétique dans l'industrie (OPQiBi, AFNOR, etc).
• Rôle de l'audit énergétique dans la stratégie nationale bas carbone.
2. Exigences générales de la suite de normes NF EN 16247-1 & 3 : 2022 pour l’audit énergétique
• Présentation des principales exigences des normes NF EN 16247 - 1&3 : 2022 pour les audits énergétiques
• Étapes clés de l’audit énergétique
• Clé du succès d'un audit énergétique : un livrable qui correspond aux besoins et attentes définis lors du contact préliminaire
3. Outils d’analyse de la performance énergétique
• Présentation des outils et méthodes pour déterminer le bilan énergétique d'un site industriel (Référentiels normatifs BP X30-120 et NF EN 16247-3)
• Analyse préliminaire : courbes de charges de gaz, d'électricité (points 10 minutes)
• Présentation d'outils de mesure et de diagnostic : analyseurs de réseaux, caméras thermiques, débitmètres, enregistreurs de température / humidité
• Plan de mesurage
• Indicateurs de performance énergétique et suivi : établir les facteurs d'influence pertinents
• Présentation de logiciels et outils pour le suivi de la performance énergétique : tableaux de bord, analyse de données, consommations spécifiques
• Présentation des différents niveaux de maturité en termes de monitoring énergétique
• Techniques de modélisation et de simulation des consommations pour optimiser les processus
• Étude de cas : mise en place d’un suivi de performance énergétique sur un site industriel, analyse et interprétation des résultats
4. Collecte des données et travail sur place : du principe méthodologique à l'approche terrain
• Recueillir et analyser les informations permettant de comprendre le fonctionnement réel du procédé industriel
• Préparer la visite sur site et identifier les points de blocage
• Savoir identifier les possibilités d’utilisation des énergies renouvelables ou de production d’énergie à partir de sources renouvelables
• Savoir questionner les équipes en charge de la production et des utilités
• Retours d'expériences : freins, approche terrain, préparation en amont pour optimiser le travail sur site
5. Bilan énergétique détaillé et modélisation de la performance énergétique
• Établir un bilan énergétique détaillé qui combine des modélisations et des mesures sur site (température, humidité, électricité, chaleur, débits d'air, etc...)
• Utilisation de logiciels et d’outils de modélisation internes/externes
• Savoir réconcilier les données issues des factures de consommation d'énergie avec celles provenant de l'évaluation de consommation d'énergie théorique des procédés et leurs équipements auxiliaires
• Identifier les usages énergétiques à fort impact, identifier le talon énergétique
• Analyse des flux d’énergie et identification des gisements d’économie
6. Technologies et solutions pour l’optimisation énergétique
• Optimisation des systèmes de production d’air comprimé, de ventilation, de chauffage et de refroidissement
• Exemples d’applications de systèmes de gestion et de régulation de l’énergie (automatisation, variateurs de vitesse)
• Techniques de récupération de chaleur : échangeurs de chaleur, économiseurs, pompes à chaleur industrielles
• Exemples de pratiques pour une gestion optimale des ressources industrielles
• Dégager les priorités de travaux et les chiffrer
• Analyse des coûts d’investissement, des économies générées et des temps de retour sur investissement (TRI)
• Calcul des gains énergétiques, environnementaux et financiers des actions d’optimisation
• Axes de priorisation des actions d'amélioration : fonction des attentes du maître d'ouvrage définies au contact préliminaire, et de la conformité règlementaire
• Étude de cas : analyse de la rentabilité et calcul du retour sur investissement pour des technologies d’optimisation
7. Suivi et évaluation de la performance énergétique
• Intérêt du monitoring énergétique : identification des points de mesures pertinents, agrégation des données, software et hardware
• Retours d'expériences illustrés
• Exercice pratique : construction d’un tableau de bord de suivi énergétique et interprétation des indicateurs
8. Communication et rapport d'audit énergétique
• Structure d’un rapport d’audit énergétique : contenu obligatoire, présentation des résultats, recommandations et plan d’action
• Restituer les résultats aux parties prenantes et convaincre les décideurs de mettre en œuvre les recommandations
9. Synthèse et retour d’expérience
• Analyse de projets industriels ayant mis en place des plans d’optimisation énergétique
• Partage des meilleures pratiques et des défis rencontrés dans la mise en œuvre de stratégies d’amélioration continue
• Conclusion et échanges avec les participants pour enrichir la compréhension des pratiques d’optimisation
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