Optimisation énergétique de l'air comprimé avec ICSEED formations SARL

Objectifs pédagogiques

Comprendre les principes fondamentaux de l’air comprimé et ses applications industrielles
Savoir identifier les sources de gaspillage énergétique et les leviers d'optimisation des systèmes d'air comprimé
Savoir diagnostiquer et suivre la performance énergétique des installations d’air comprimé
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1. Introduction aux systèmes d'air comprimé et à leur impact énergétique
• Enjeux énergétiques et environnementaux liés à l’air comprimé en industrie
• Analyse des consommations d’énergie des systèmes d’air comprimé
• Principes de fonctionnement : compression, stockage, distribution et utilisation de l'air comprimé
2. Performance énergétique des installations d’air comprimé
• Techniques et outils pour évaluer la performance énergétique des systèmes existants
• Identification des principales sources de gaspillage : fuites, surcompression, surdimensionnement, régulation de cascade
• Mesure de puissance électrique, de débit, pression et température pour un diagnostic efficace
3. Stratégies d'optimisation de l’air comprimé
• Amélioration de l’efficacité des compresseurs : technologie, dimensionnement et configuration optimale
• Gestion et optimisation de la pression : régulation et contrôle pour éviter la surcompression
• Techniques de réduction des pertes dans les réseaux de distribution : identification et réparation des fuites
• Introduction à la récupération de chaleur dans les systèmes d’air comprimé
• Bonnes pratiques pour l’arrêt et le redémarrage des équipements d’air comprimé afin de limiter les surconsommations
4. Gestion et suivi des performances des installations d'air comprimé
• Mise en place d’indicateurs de performance énergétique pour un suivi continu
• Introduction à la maintenance prédictive et préventive pour garantir l'efficacité
• Analyse des données pour une optimisation continue : interprétation des indicateurs et ajustement des réglages
• Cas pratiques : planification de la maintenance et suivi de performance dans un cadre industriel
5. Exercices pratiques et études de cas
• Étude de cas : analyse d'une installation existante et proposition de mesures d'optimisation
• Travail en sous-groupes pour diagnostiquer et proposer des solutions d’optimisation énergétique
• Retours d’expériences et discussion autour de différents cas d’usage pour enrichir les connaissances
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