A2P : ACTEUR DU PROGRÈS PERMANENT

Objectifs pédagogiques

• Expliquer les raisons actuelles des mesures de Sécurité, de Qualité, de gestion des Coûts et des Délais, exigées par la culture de l’entreprise
• Maîtriser les compétences cognitives, les savoir-faire et savoir-être nécessaires au quotidien sur différents postes de travail
• Exercer et perfectionner ses modes de résolution des problèmes face aux aléas de l’environnement professionnel
• Participer activement aux mises en œuvre des outils du Lean au sein d’un atelier de Production et dans les Services
• Analyser et comprendre les mécanismes de communication efficace entre les individus, les équipes et avec la hiérarchie pour développer des relations de travail adaptées

Contenu de la formation

• Comprendre l’organisation et les enjeux d’une entreprise industrielle
• Comprendre les enjeux économiques dans le cadre de la pérennisation de l’entreprise
• Identifier la nécessité d’optimiser et faire évoluer l’organisation
• Comprendre l’organisation générale d’un atelier de fabrication : production et services support et situer son rôle dans cette organisation
• Appréhender les notions de base d’économie d’entreprise
• Développer la qualité
• Les attentes du client, du cahier des charges à l’industrialisation des process/produits
• Identifier les exigences qualité liées aux différents produits
• Identifier les critères de conformité ou de non conformité, les indicateurs qualité
• Mesurer l’impact de la non qualité sur les coûts
• Utiliser les procédures et respecter les standards
• Utiliser les moyens de contrôle et Réaliser les autocontrôles
• Respecter la traçabilité et restituer des informations écrites
• Alerter en cas de dérive
• Comprendre et respecter les exigences Coût/Délai
• Se situer dans le process de production : la relation client/fournisseur, les interfaces entre les différents services
• Connaître les différents types de flux et leurs interdépendances
• Intégrer les moyens et techniques de l’ordonnancement : gestion des stocks, encours, kanban, planification
• Utiliser les standards de travail
• Connaître les indicateurs : Taux de service, programme de production, tableau de marche
• Comprendre et respecter les exigences HSE
• Connaître la réglementation Hygiène, Sécurité, Environnement
• Les bases de la sécurité : port des EPI, circulation, prévention, comportement
• Les bases de l’ergonomie : gestes et postures, TMS
• Les bases du développement durable : tri des déchets, maîtrise des énergies
• Respecter les standards et les consignes - Adopter les comportements HSE adéquats
• Participer à la résolution de Problèmes
• Pourquoi la résolution de problèmes ?
• Identifier les étapes de la résolution de problème : définition du problème, ou du gaspillage, analyse des causes, choix des solutions, mise en place d’un plan d’action
• Contribuer activement à la résolution de problème et à la réduction des gaspillages
• Participer à l’amélioration continue
• Pourquoi participer à l’amélioration continue ?
• Les outils de l’amélioration continue : QRQC, A3, Kaizen, PDCA, 5S, TPM, etc.
• Contribuer à l’évolution des standards
• Décider et agir ensemble

Suivi de l'exécution et évaluation des résultats

• Evaluation d’accès à la formation : en amont de la signature de la convention, un entretien préalable avec les Managers et/ou le service RH permet de faciliter l’entrée des participants à la formation
• Evaluation sommative : un QCM d’entrée & sortie permet d’analyser les progressions et d’identifier les connaissances maîtrisées dans les divers thèmes du programme développé
• Suivi de l’exécution de l’action : une feuille d’émargement signée par les participants permet de suivre leur assiduité.
• Evaluation de la satisfaction du stagiaire : à l'issue de cette formation une évaluation est réalisée par chaque participant. Elle permet de mesurer sa satisfaction et l’utilité perçue de la formation
• Cette formation participe à la préparation de plusieurs CQP 0045, 0243, 0013 et 0148